PP管材挤出成型存在哪些问题？它作为一种用途广泛的塑料PP管在生活中，其自身的性能非常全，如耐腐蚀、使用时间长等，为了保证质量，在成型过程中应该注意什么？

1、管段周长壁厚尺寸误差大：口模与成型模芯轴装配后的同心度精度差，使两部分之间熔体流动间隙不均匀。调整两个零件的同心度精度。在管材挤压生产中工作一段时间后，周向截面壁厚尺寸误差超差。这是由于调整模与芯轴间隙之间的调整螺钉松动所致，注意调整螺钉的紧固。

2、管材易碎：原料中水分或挥发性物质过多，应将原料烘干。成形模压缩比小，应适当提高成形模对熔融材料的压缩比。模具与芯轴之间的直线段尺寸过小，使管材成型有较明显的纵向熔合线，从而降低了PP管材的强度，应修改模具结构。原材料中填料比例过大也是使管材脆化的一个因素，应修改原材料配方。推荐阅读：PP管弯曲方式介绍

3、PP管材表面粗糙、无光泽：成型模口模部分温度控制不合理，工艺温度过高或过低都会影响管材外表面质量。模具的温度应适当调整。模具内表面粗糙或有残余材料。及时拆模，打磨模具工作面。

4PP管表面有条纹或刮痕：成型模口模表面有刮痕或挂料。模具的工作面应抛光以去除残余材料。真空定径套内小圆孔分布不合理或孔径大小不均匀，且有细小条纹，应改进定径套内真空孔的布置。