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PP管材挤出成型时易出现哪些问题

发布日期:2021-01-23 作者: 点击:

 PP管材挤出成型存在哪些问题?它作为一种用途广泛的塑料PP管在生活中,其自身的性能非常全,如耐腐蚀、使用时间长等,为了保证质量,在成型过程中应该注意什么?

1、管段周长壁厚尺寸误差大:口模与成型模芯轴装配后的同心度精度差,使两部分之间熔体流动间隙不均匀。调整两个零件的同心度精度。在管材挤压生产中工作一段时间后,周向截面壁厚尺寸误差超差。这是由于调整模与芯轴间隙之间的调整螺钉松动所致,注意调整螺钉的紧固。

2、管材易碎:原料中水分或挥发性物质过多,应将原料烘干。成形模压缩比小,应适当提高成形模对熔融材料的压缩比。模具与芯轴之间的直线段尺寸过小,使管材成型有较明显的纵向熔合线,从而降低了PP管材的强度,应修改模具结构。原材料中填料比例过大也是使管材脆化的一个因素,应修改原材料配方。推荐阅读:PP管弯曲方式介绍

3、PP管材表面粗糙、无光泽:成型模口模部分温度控制不合理,工艺温度过高或过低都会影响管材外表面质量。模具的温度应适当调整。模具内表面粗糙或有残余材料。及时拆模,打磨模具工作面。

4PP管表面有条纹或刮痕:成型模口模表面有刮痕或挂料。模具的工作面应抛光以去除残余材料。真空定径套内小圆孔分布不合理或孔径大小不均匀,且有细小条纹,应改进定径套内真空孔的布置。

PP管材

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